ZinklegierungDruckgussteilewerden jetzt um verschiedene Produkte verwendet.Verschiedene Elektronik- und Elektrogeräte sind von Druckgussprodukten aus Zinklegierungen umgeben.Daher muss die Oberflächenqualität der Gussteile hoch sein, und es sind gute Oberflächenbehandlungsfähigkeiten erforderlich.Der häufigste Fehler bei Gussprodukten aus Zinklegierungen ist die Oberflächenblasenbildung.
Charakterisierung des Defekts: Es gibt erhabene Bläschen auf der Oberfläche desDruckguss.① Gefunden nach dem Druckguss;② Aufgedeckt nach dem Polieren oder Bearbeiten;③ Erscheint nach Ölsprühen oder Galvanisieren;④ Erscheint nach längerer Platzierung.
Die meisten Blasen auf der Oberfläche der Zinklegierung werden durch Poren verursacht, und die Poren sind hauptsächlich Poren und Lunker.Die Poren sind oft rund und die meisten Lunker unregelmäßig.
1. Ursachen von Poren: ① Während des Füll- und Erstarrungsprozesses der Metallschmelze bilden sich durch das Eindringen von Gas Löcher an der Oberfläche oder im Inneren des Gussstücks;② das durch die Verflüchtigung der Beschichtung eingedrungene Gas;③ Der Gasgehalt der Legierungsflüssigkeit ist zu hoch und fällt beim Erstarren aus.
2. Gründe für Schwindungshohlräume: ①Bei der Erstarrung von geschmolzenem Metall tritt Schrumpfungshohlraum aufgrund der Volumenreduzierung auf oder der endgültig erstarrte Teil kann nicht durch das geschmolzene Metall gespeist werden;②Die ungleichmäßige Dicke des Gussstücks oder die teilweise Überhitzung des Gussstücks führt dazu, dass ein bestimmter Teil der Erstarrung langsam ist und Hohlräume auf der Oberfläche gebildet werden, wenn das Volumen schrumpft.
Aufgrund vorhandener Poren und Lunker können bei der Oberflächenbehandlung der Druckgussteile Löcher eintreten.Beim Backen nach dem Lackieren und Galvanisieren dehnt sich das Gas im Loch durch Wärme aus;oder das Wasser im Loch verwandelt sich in Dampf, was zu Blasenbildung auf der Oberfläche des Gussstücks führt.
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Postzeit: 06.03.2021