CNC tähistab arvutite arvjuhtimist ja CNC-mehaaniline töötlemine on tänapäevase mehaanilise töötlemise meetod erinevate metallitöötlemise ülesannete täitmiseks.See artikkel selgitab kõike CNC-töötluse kohta, näiteks selle ajalugu, kasutamist metallitöötlemisel, eeliseid ja puudusi.
Enne CNC-töötlemise leiutamist viidi kõik metallitöötlemisprotsessid lõpule NC (Numerical Controlled) masinatega.Mõiste mõiste võeti kasutusele 1967. aastal, kuid esimesed CNC-masinad võeti kasutusele 1976. aastal. Sellest ajast alates on CNC populaarsus väga märgatavalt kasvanud ja 1989. aastal tunnistati see tööstusstandardiks. Tänapäeval saab peaaegu kõiki metallitöötlemise tootmisprotsesse lõpule viia CNC-masinatega. .Tegelikult on kõigi metallitöötlemisseadmete jaoks palju CNC-variatsioone, nagu veskid, revolvertornid, ruuterid, freesmasinad, puurid, treipingid, elektroforeesid ja suure võimsusega lõikeseadmed.
Peamine eelis on metallitöötlemise ohutuse, tootlikkuse, tõhususe ja täpsuse parandamine.CNC abil ei pea operaatorid otse metallitöötlemisprotsessides suhtlema ja see vähendab oluliselt riske töökohal.Neid saab kasutada pidevalt 24 tundi ööpäevas ja 7 päeva nädalas.Masinad tuleb välja lülitada vaid regulaarseks hoolduseks.Nende masinate töökindlus sunnib enamikke ettevõtteid jätkama masinate kasutamist ka nädalavahetustel, isegi ilma inimliku järelevalveta.Masinad on tavaliselt varustatud lisasüsteemiga, mis saab vea ilmnemisel ühendust võtta väljastpoolt asuva operaatoriga.Vea ilmnemisel peatub protsess automaatselt.
CNC-töötlemise tüübid
Kuigi on palju suuri ettevõtteid, kes on spetsialiseerunud nende masinate ehitamisele teistele ettevõtetele, on väikesed poed või garaažid tegelikult võimelised ehitama väikeseid CNC-sid.Tulemuseks on lõputu tüüp.Isegi on palju harrastajaid, kes ehitavad pidevalt väikeseid masinaid ja reklaamivad masinaid väikeettevõtetele.Tegelikult oleneb looming tegija loovusest ja kuna loovusel pole piire, siis pole ka ehitatavate masinatüüpide piirangut.
CNC-töötluse eelised
Esimene eelis on see, et operaatorid saavad maksimeerida tooraine kasutamist ja minimeerida jäätmeid.Kvalifitseeritud insener võib olla võimeline valmistama samu komponente, kuid kui iga komponenti põhjalikult analüüsida, on komponendid tõenäoliselt erinevad.Nii saab ettevõte läbi tooraine optimaalse kasutamise kasumit kasvatada.
Teine eelis on see, et kui insener on masinad õigesti programmeerinud, saavad nad pidevalt toota sama kvaliteediga komponente lühema ajaga.Need võivad tootmisprotsesse lühendada, nii et ettevõte saab toota rohkem komponente ja saada rohkem tellimusi.
Teine eelis on turvalisus.Nagu eespool mainitud, automatiseerib CNC peaaegu kõiki protsesse, nii et operaatorid ei pea ohtlike seadmetega suhtlema.Turvalisem töökeskkond tuleb kasuks nii ettevõttele kui ka operaatorile.
Samuti aitab see ettevõttel vähendada vajadust kvalifitseeritud inseneride järele.Üks insener suudab jälgida mitut masinat.Kasutades vähem kvalifitseeritud insenere, saab ettevõte vähendada töötajate palgakulusid.
CNC-töötluse puudused
Kuigi CNC-masinaid on maailmas laialdaselt kasutatud;on mitmeid puudusi, mida kõik ettevõtted peavad märkama.CNC töökohal rakendamise esimene peamine puudus on alginvesteering.Need on käsitsi juhitavate masinatega võrreldes väga kallid.Need masinad on aga pikas perspektiivis kasulikud, kuna aitavad tootmiskulusid minimeerida.Teine puudus on see, et kui ettevõte investeerib nendesse masinatesse, võib see kaasa tuua tööpuuduse, kuna ettevõte vajab vähem operaatoreid kõigi metallitöötlemisprotsesside läbiviimiseks.
Kokkuvõtteks võib öelda, et tänu CNC-masinate kiirusele ja efektiivsusele erinevate metallitöötlemisülesannete täitmisel on ettevõtetel konkurentsis ja kasumlikkuses püsimiseks väga soovitatav investeerida CNC-töötlusse.
Saada meile oma sõnum:
Postitusaeg: 27. august 2020