सीएनसी मशीनिंग का इतिहास

सीएनसी कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल के लिए खड़ा है और सीएनसी मशीनिंग को आधुनिक मशीनिंग में धातु के निर्माण में विभिन्न कार्यों को पूरा करने के लिए एक विधि के रूप में परिभाषित किया गया है।यह लेख सीएनसी मशीनिंग के बारे में सब कुछ समझाएगा जैसे कि इसका इतिहास, धातु में उपयोग, फायदे और नुकसान।

सीएनसी मशीनिंग का आविष्कार करने से पहले, सभी धातु निर्माण प्रक्रियाएं एनसी (संख्यात्मक नियंत्रित) मशीनों के साथ पूरी की गई थीं।की अवधारणा 1967 में पेश की गई थी, लेकिन पहली सीएनसी मशीनें 1976 में पेश की गईं। तब से सीएनसी की लोकप्रियता बहुत महत्वपूर्ण हो गई और इसे 1989 में उद्योग मानक के रूप में मान्यता दी गई। आज, लगभग सभी धातु निर्माण प्रक्रियाओं को सीएनसी मशीनों के साथ पूरा किया जा सकता है। .दरअसल, सभी धातु उपकरणों के लिए कई सीएनसी विविधताएं हैं, जैसे ग्राइंडर, बुर्ज पंच, राउटर, मिलिंग मशीन, ड्रिल, लैथ, ईडीएम और उच्च शक्ति वाले काटने वाले उपकरण।

मुख्य लाभ धातु निर्माण में सुरक्षा, उत्पादकता, दक्षता और सटीकता में सुधार करना है।सीएनसी के साथ, ऑपरेटरों को धातु प्रक्रियाओं में सीधे बातचीत करने की ज़रूरत नहीं है और यह कार्यस्थल पर जोखिम को काफी कम कर देता है।इन्हें लगातार 24 घंटे और सप्ताह में 7 दिन संचालित किया जा सकता है।मशीनों को केवल नियमित रखरखाव के लिए बंद करने की जरूरत है।इन मशीनों की विश्वसनीयता अधिकांश कंपनियों को बिना किसी मानवीय पर्यवेक्षण के भी सप्ताहांत के दौरान मशीनों का संचालन जारी रखने के लिए मजबूर करती है।मशीनें आमतौर पर अतिरिक्त सिस्टम से लैस होती हैं जो त्रुटि होने पर ऑफ-साइट ऑपरेटर से संपर्क कर सकती हैं।जब कोई त्रुटि होती है, तो प्रक्रिया अपने आप रुक जाती है।

सीएनसी मशीनिंग के प्रकार

हालाँकि कई बड़ी कंपनियाँ हैं जो इन मशीनों को अन्य कंपनियों के लिए बनाने में माहिर हैं, छोटी दुकानें या गैरेज वास्तव में छोटे सीएनसी बनाने में सक्षम हैं।यह अंतहीन प्रकार का परिणाम है।यहाँ तक कि बहुत से शौक़ीन ऐसे भी हैं जो लगातार छोटी-छोटी मशीनों का निर्माण करते हैं और छोटी-छोटी कंपनियों को मशीनों का प्रचार करते हैं।दरअसल, सृजन निर्माता की रचनात्मकता पर निर्भर करता है और चूंकि रचनात्मकता की कोई सीमा नहीं है, इसलिए मशीनों के प्रकार की कोई सीमा नहीं है जिन्हें बनाया जा सकता है।

सीएनसी मशीनिंग के लाभ

पहला फायदा यह है कि ऑपरेटर कच्चे माल के उपयोग को अधिकतम कर सकते हैं और कचरे को कम कर सकते हैं।एक कुशल इंजीनियर समान घटकों को बनाने में सक्षम हो सकता है लेकिन जब प्रत्येक घटक का गहन विश्लेषण किया जाता है, तो सबसे अधिक संभावना है कि घटक अलग-अलग हों।इस तरह, कंपनी कच्चे माल के इष्टतम उपयोग के माध्यम से लाभ बढ़ा सकती है।

दूसरा लाभ यह है कि एक बार जब कोई इंजीनियर मशीनों को सही ढंग से प्रोग्राम करता है, तो वे कम समय में लगातार समान गुणवत्ता वाले घटकों का उत्पादन कर सकते हैं।वे उत्पादन प्रक्रियाओं को छोटा कर सकते हैं, इसलिए एक कंपनी अधिक घटकों का उत्पादन कर सकती है और अधिक ऑर्डर प्राप्त कर सकती है।

एक और फायदा सुरक्षा पर है।जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, सीएनसी लगभग सभी प्रक्रियाओं को स्वचालित करता है ताकि ऑपरेटरों को खतरनाक उपकरणों के साथ बातचीत न करनी पड़े।एक सुरक्षित कामकाजी माहौल कंपनी और ऑपरेटर दोनों के लिए फायदेमंद होगा।

यह एक कंपनी को कुशल इंजीनियरों की आवश्यकता को कम करने में भी मदद करता है।एक इंजीनियर कई मशीनों की निगरानी करने में सक्षम होता है।कम कुशल इंजीनियरों को नियुक्त करके एक कंपनी कर्मचारी के वेतन पर होने वाले खर्च को कम कर सकती है।

सीएनसी मशीनिंग के नुकसान

हालांकि दुनिया भर में सीएनसी मशीनों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है;कई कमियां हैं जिन पर सभी कंपनियों को ध्यान देने की जरूरत है।कार्यस्थल पर CNC को लागू करने का पहला मुख्य नुकसान प्रारंभिक निवेश है।वे मैन्युअल रूप से संचालित मशीनों की तुलना में बहुत महंगे हैं।हालाँकि, ये मशीनें लंबी अवधि के लिए फायदेमंद हैं क्योंकि यह उत्पादन लागत को कम करने में मदद करती हैं।एक और नुकसान यह है कि जब कोई कंपनी इन मशीनों पर निवेश करती है, तो इससे बेरोजगारी हो सकती है क्योंकि कंपनी को सभी धातु प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए कम ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है।

निष्कर्ष के रूप में, विभिन्न धातु कार्यों को पूरा करने के लिए सीएनसी मशीनों की गति और दक्षता के साथ, कंपनियों को प्रतिस्पर्धी और लाभदायक बने रहने के लिए सीएनसी मशीनिंग पर निवेश करने की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है।

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