डाई कास्टिंग में दोषों के कारणों का विश्लेषण

जस्ता मिश्रधातुमरने के कास्टिंग भागोंअब विभिन्न उत्पादों के आसपास उपयोग किया जा रहा है।विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक्स और बिजली के उपकरण जिंक मिश्र धातु डाई-कास्टिंग उत्पादों से घिरे हैं।इसलिए, कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता उच्च होने की आवश्यकता होती है, और अच्छी सतह उपचार क्षमताओं की आवश्यकता होती है।जिंक मिश्र धातु कास्टिंग उत्पादों का सबसे आम दोष सतह ब्लिस्टरिंग है।

दोष लक्षण वर्णन: की सतह पर उभरे हुए पुटिका होते हैंमेटल सांचों में ढालना.डाई-कास्टिंग के बाद मिला;② चमकाने या प्रसंस्करण के बाद पता चला;③ तेल छिड़काव या इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद दिखाई दिया;④ कुछ समय तक रखे जाने के बाद प्रकट होना।

जिंक मिश्र धातु की सतह पर अधिकांश फफोले छिद्रों के कारण होते हैं, और छिद्र मुख्य रूप से छिद्र और संकोचन छिद्र होते हैं।छिद्र अक्सर गोल होते हैं, और अधिकांश संकोचन छिद्र अनियमित होते हैं।

1. छिद्रों के कारण: ① पिघली हुई धातु के भरने और जमने की प्रक्रिया के दौरान, गैस की घुसपैठ के कारण सतह पर या कास्टिंग के अंदर छेद बन जाते हैं;② कोटिंग के वाष्पीकरण द्वारा आक्रमण की गई गैस;③ मिश्र धातु तरल की गैस सामग्री बहुत अधिक है और जमने के दौरान अवक्षेपित होती है।

2. संकोचन गुहा के कारण: ①पिघले हुए धातु के जमने की प्रक्रिया में, मात्रा में कमी के कारण सिकुड़न गुहा होती है या अंतिम ठोस भाग पिघले हुए धातु द्वारा नहीं खिलाया जा सकता है;②कास्टिंग की असमान मोटाई या कास्टिंग के आंशिक ओवरहीटिंग के कारण एक निश्चित भाग का जमना धीमा हो जाता है, और वॉल्यूम सिकुड़ने पर सतह पर गुहाएँ बन जाती हैं।

छिद्रों और संकोचन छिद्रों के अस्तित्व के कारण, जब डाई-कास्टिंग भागों को सतह के उपचार के अधीन किया जाता है तो छिद्र प्रवेश कर सकते हैं।पेंटिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद बेक करते समय, छेद में गैस गर्मी से फैलती है;या छेद में पानी भाप में बदल जाएगा, जिससे कास्टिंग की सतह पर फफोले पड़ जाएंगे।

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