CNC加工の歴史

CNC は Computer Numerical Control の略で、CNC 機械加工は、金属加工製造におけるさまざまなタスクを完了するための最新の機械加工の方法として定義されています。この記事では、CNC 加工の歴史、金属加工での使用法、長所と短所など、CNC 機械加工のすべてを説明します。

CNC 機械加工が発明される前は、すべての金属加工の製造工程は NC (数値制御) 機械で完了していました。の概念は 1967 年に導入されましたが、最初の CNC マシンは 1976 年に導入されました。それ以来、CNC の人気は非常に大きくなり、1989 年には業界標準として認識されました。今日では、ほとんどすべての金属加工製造プロセスを CNC マシンで完了することができます。 .実際、グラインダー、タレット パンチ、ルーター、フライス盤、ドリル、旋盤、放電加工機、強力な切断装置など、すべての金属加工機器には多くの CNC バリエーションがあります。

主な利点は、金属加工製造における安全性、生産性、効率、および精度を向上させることです。CNC を使用すると、オペレータは金属加工プロセスで直接対話する必要がなくなり、職場でのリスクが大幅に軽減されます。1 日 24 時間、週 7 日、連続して操作できます。機械は、定期的なメンテナンスのために電源を切るだけで済みます。これらの機械の信頼性により、ほとんどの企業は、たとえ人間の監督がなくても、週末の間も機械を操作し続けることができます。マシンには通常、エラーが発生したときにオフサイトのオペレーターに連絡できる追加のシステムが装備されています。エラーが発生すると、プロセスは自動的に停止します。

CNC加工の種類

他の企業のためにこれらのマシンの構築を専門とする大企業が多数ありますが、実際には小さなショップやガレージで小さな CNC を構築できます。それは無限のタイプに帰着します。継続的に小さな機械を作り、小さな会社に機械を売り込む愛好家もたくさんいます。実は作り手のクリエイティビティ次第であり、クリエイティビティには限界がないため、作れる機械の種類にも限りがありません。

CNC加工の利点

第一の利点は、オペレータが原材料を最大限に活用し、廃棄物を最小限に抑えることができることです。熟練したエンジニアは同じコンポーネントを作成できるかもしれませんが、各コンポーネントを徹底的に分析すると、コンポーネントが異なる可能性が高くなります。このように、企業は原材料を最適に使用することで利益を増やすことができます。

2 番目の利点は、エンジニアがマシンを正しくプログラミングすると、同じ品質のコンポーネントをより短い時間で継続的に生産できることです。生産プロセスを短縮できるため、企業はより多くのコンポーネントを生産し、より多くの注文を受けることができます。

もう1つの利点は、安全性です。前述のように、CNC はほぼすべてのプロセスを自動化するため、オペレーターは危険な機器とやり取りする必要がありません。より安全な作業環境は、会社とオペレーターの両方にとって有益です。

また、企業が熟練したエンジニアの必要性を減らすのにも役立ちます。1 人のエンジニアが複数のマシンを監視できます。熟練したエンジニアの雇用を減らすことで、企業は従業員の給与にかかる費用を削減できます。

CNC加工のデメリット

CNC マシンは世界中で広く使用されていますが、すべての企業が注意する必要があるいくつかの欠点があります。職場で CNC を実装することの最初の主な欠点は、初期投資です。手動式の機械に比べて非常に高価です。ただし、これらのマシンは、生産コストを最小限に抑えるのに役立つため、長期的には有益です。もう 1 つの欠点は、会社がこれらの機械に投資すると、会社がすべての金属加工プロセスを完了するのに必要なオペレーターが少なくなるため、失業につながる可能性があることです。

結論として、さまざまな金属加工タスクを完了するための CNC マシンの速度と効率により、CNC 機械加工への投資は、企業が競争力と収益性を維持するために強く推奨されます。

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