精密金属部品加工の基本的な方法

の処理精密金属機械装置によって金属鋳物の形状、サイズ、または性能を変更するプロセスです。金属機械部品にはさまざまな種類がありますが、機械部品の複雑さと加工工作機械のサイズに関係なく、業界内では、金属加工も次の5つの基本的な方法です。
1.穴あけ
固体金属にドリルで穴を開けます。プロセス中、鋳造固定され、すべての動きはドリルによって完了します。
2.回転とボーリング
旋削とは、鋳物から金属を取り除くプロセスを指します。このプロセスでは、鋳物が回転している間に、ツールが鋳物に切り込みを入れたり、鋳物のエッジに沿って動作したりします。
中ぐり加工とは、金属鋳物の既存の穴や鋳造穴を拡大することで、送りながら回転させながら片刃工具で仕上げます。
三、フライス加工
金属の除去にはロータリーカッターが使用され、作業カッターには複数の刃先があります。
第四に、研削
砥石を使って金属を取り除きます。処理後、鋳物のサイズは比較的正確なレベルに達し、表面は滑らかです。また、形状の異なる鋳物の研削方法も異なります。
5、プレーニングとスロッティング
プレーニングは、ブルヘッドプレーニングとガントリープレーニングに分けられます。どちらもツールと鋳物の間の往復運動です。スロッティングは、カッターが上下に動くことを除いて、平削りに似ています。
金属機械の加工は非常に精密さが要求されますが、それでも様々な基本操作で構成されています。そのため、金属機械部品の加工では基本的な操作が非常に重要です。
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