CNC компьютерлік сандық басқару дегенді білдіреді және CNC өңдеу металды өңдеудегі әртүрлі тапсырмаларды орындау үшін заманауи өңдеудегі әдіс ретінде анықталады.Бұл мақалада оның тарихы, металл өңдеуде қолданылуы, артықшылықтары мен кемшіліктері сияқты CNC өңдеу туралы бәрін түсіндіреді.
CNC өңдеу ойлап табылмас бұрын, металл өңдеудің барлық процестері NC (сандық басқарылатын) станоктармен аяқталды.Тұжырымдамасы 1967 жылы енгізілді, бірақ алғашқы CNC машиналары 1976 жылы енгізілді. Содан бері CNC танымалдығы өте маңызды болды және ол 1989 жылы салалық стандарт ретінде танылды. Бүгінгі күні металл өңдеудің барлық дерлік өндіріс процестерін CNC машиналарымен аяқтауға болады. .Іс жүзінде барлық металл өңдеу жабдықтары үшін көптеген CNC нұсқалары бар, мысалы, тегістеуіштер, мұнара штамптары, маршрутизаторлар, фрезерлер, бұрғылар, токарлық станоктар, EDM және жоғары қуатты кесу құрылғылары.
Негізгі артықшылығы - металл өңдеу өндірісіндегі қауіпсіздікті, өнімділікті, тиімділікті және дәлдікті арттыру.CNC көмегімен операторларға металл өңдеу процестерінде тікелей араласудың қажеті жоқ және бұл жұмыс орнындағы тәуекелдерді айтарлықтай азайтады.Олар тәулігіне 24 сағат және аптасына 7 күн үздіксіз жұмыс істей алады.Машиналарды тек тұрақты техникалық қызмет көрсету үшін өшіру керек.Бұл машиналардың сенімділігі көптеген компанияларды демалыс күндері, тіпті адамның бақылауынсыз машиналарды пайдалануды жалғастыруға мәжбүр етеді.Машиналар әдетте қате орын алған кезде сайттан тыс оператормен байланыса алатын қосымша жүйемен жабдықталған.Қате орын алған кезде процесс автоматты түрде тоқтайды.
CNC өңдеу түрлері
Басқа компаниялар үшін осы машиналарды жасауға маманданған көптеген ірі компаниялар болса да, шағын дүкендер немесе гараждар шын мәнінде шағын CNC құрастыра алады.Бұл шексіз түрлерге әкеледі.Тіпті шағын машиналарды үздіксіз жасап, машиналарды шағын компанияларға жылжытатын көптеген әуесқойлар бар.Шындығында, жасау жасаушының шығармашылығына байланысты және шығармашылықтың шегі болмағандықтан, жасалатын машиналар түрлерінде де шектеу жоқ.
CNC өңдеудің артықшылықтары
Бірінші артықшылығы - операторлар шикізатты барынша пайдалану және қалдықтарды барынша азайту.Тәжірибелі инженер бірдей құрамдастарды жасай алады, бірақ әрбір компонент мұқият талданған кезде, құрамдас бөліктер әртүрлі болуы мүмкін.Осылайша, компания шикізатты оңтайлы пайдалану арқылы пайданы арттыра алады.
Екінші артықшылығы - инженер машиналарды дұрыс бағдарламалағанда, олар бірдей сапалы құрамдастарды қысқа мерзімде үздіксіз шығара алады.Олар өндірістік процестерді қысқарта алады, сондықтан компания көбірек құрамдас бөліктерді шығарып, көбірек тапсырыстар алады.
Тағы бір артықшылығы - қауіпсіздік.Жоғарыда айтылғандай, CNC барлық дерлік процестерді автоматтандырады, сондықтан операторлар қауіпті жабдықпен өзара әрекеттесудің қажеті жоқ.Қауіпсіз жұмыс ортасы компания үшін де, оператор үшін де тиімді болады.
Бұл сонымен қатар компанияға білікті инженерлерге деген қажеттілікті азайтуға көмектеседі.Бір инженер бірнеше машинаны бақылай алады.Білікті инженерлерді азырақ жұмысқа тарту арқылы компания қызметкерлердің жалақысына кететін шығынды азайта алады.
CNC өңдеудің кемшіліктері
CNC машиналары бүкіл әлемде кеңінен қолданылғанымен;барлық компаниялар ескеруі керек бірнеше кемшіліктер бар.Жұмыс орнында CNC енгізудің бірінші негізгі кемшілігі - бастапқы инвестиция.Қолмен басқарылатын машиналармен салыстырғанда олар өте қымбат.Дегенмен, бұл машиналар ұзақ мерзімге пайдалы, өйткені бұл өндіріс шығындарын азайтуға көмектеседі.Тағы бір кемшілігі компания осы станоктарға инвестиция салғанда, ол жұмыссыздыққа әкелуі мүмкін, себебі металл өңдеудің барлық процестерін аяқтау үшін компанияға аз операторлар қажет.
Қорытындылай келе, CNC станоктарының жылдамдығы мен тиімділігі әртүрлі металл өңдеу тапсырмаларын орындау үшін компанияларға бәсекеге қабілетті және табысты болу үшін CNC өңдеуге инвестициялау ұсынылады.
Хабарламаңызды бізге жіберіңіз:
Жіберу уақыты: 27 тамыз 2020 ж