CNC компьютердик сандык башкарууну билдирет жана CNC иштетүү металл иштетүүдө ар кандай тапшырмаларды аткаруу үчүн заманбап иштетүү ыкмасы катары аныкталат.Бул макалада анын тарыхы, металл иштетүүдө колдонулушу, артыкчылыктары жана кемчиликтери сыяктуу CNC иштетүү жөнүндө баарын түшүндүрөт.
CNC иштетүү ойлоп табылганга чейин, бардык металл иштетүү өндүрүш процесстери NC (сандык башкарылуучу) машиналары менен аяктаган.концепциясы 1967-жылы киргизилген, бирок биринчи CNC машиналары 1976-жылы киргизилген. Ошондон бери CNC популярдуулугу абдан олуттуу өстү жана ал 1989-жылы тармактык стандарт катары таанылган. Бүгүнкү күндө дээрлик бардык металл иштетүү процесстерин CNC машиналары менен бүтүрүүгө болот. .Чынында, бардык металл иштетүүчү жабдуулар үчүн көптөгөн CNC вариациялары бар, мисалы, жаргылчактар, мунаралар, роутерлор, фрезерлер, бургулар, токарлар, EDMs жана жогорку кубаттуу кесүүчү шаймандар.
Негизги артыкчылыгы - металл иштетүүдө коопсуздукту, өндүрүмдүүлүктү, натыйжалуулукту жана тактыкты жогорулатуу.CNC менен операторлор металл иштетүү процесстеринде түздөн-түз өз ара аракеттенишпейт жана бул жумуш ордунда тобокелдиктерди олуттуу түрдө азайтат.Алар суткасына 24 саат жана жумасына 7 күн тынымсыз иштей алат.Машиналарды үзгүлтүксүз тейлөө үчүн гана өчүрүү керек.Бул машиналардын ишенимдүүлүгү көпчүлүк компанияларды дем алыш күндөрү да эч кандай адамдын көзөмөлү жок эле машиналарды иштетүүнү улантат.Машиналар, адатта, ката пайда болгондо, сайттан тышкары оператор менен байланыша турган кошумча система менен жабдылган.Качан ката пайда болгондо, процесс автоматтык түрдө токтойт.
CNC иштетүү түрлөрү
Башка компаниялар үчүн бул машиналарды курууга адистешкен көптөгөн ири компаниялар бар болсо да, кичинекей дүкөндөр же гараждар чындыгында кичинекей CNCдерди кура алышат.Анын натыйжасында чексиз түрлөрү пайда болот.Ал тургай, тынымсыз чакан машиналарды куруп, машиналарды чакан компанияларга сунуштаган көптөгөн хоббилер бар.Чынында, жаратуу жасоочунун чыгармачылыгына көз каранды жана чыгармачылыктын чеги жок болгондуктан, жасала турган машиналардын түрлөрүнө чек жок.
CNC иштетүүнүн артыкчылыктары
Биринчи артыкчылыгы операторлор чийки затты максималдуу пайдалануу жана калдыктарды минималдаштыруу мүмкүн.Квалификациялуу инженер бир эле компоненттерди жасай алат, бирок ар бир компонент кылдат талданганда, компоненттер ар кандай болушу мүмкүн.Ушундай жол менен компания чийки заттарды оптималдуу пайдалануу аркылуу кирешени көбөйтө алат.
Экинчи артыкчылыгы - инженер машиналарды туура программалагандан кийин, алар кыска убакыттын ичинде бирдей сапаттагы компоненттерди үзгүлтүксүз чыгара алат.Алар өндүрүш процесстерин кыскарта алат, ошондуктан компания көбүрөөк компоненттерди чыгара алат жана көбүрөөк заказдарды алат.
Дагы бир артыкчылыгы - коопсуздук.Жогоруда айтылгандай, CNC дээрлик бардык процесстерди автоматташтырат, андыктан операторлор кооптуу жабдуулар менен иштешүүнүн кереги жок.Коопсуз иш чөйрөсү компания үчүн да, оператор үчүн да пайдалуу болот.
Бул ошондой эле компанияга квалификациялуу инженерлерге болгон муктаждыкты азайтууга жардам берет.Бир инженер бир нече станокту көзөмөлдөй алат.Азыраак квалификациялуу инженерлерди жумуш менен камсыз кылуу менен, компания кызматкерлердин эмгек акысына чыгашаларды азайта алат.
CNC иштетүүнүн кемчиликтери
CNC машиналары дүйнө жүзү боюнча кеңири колдонулган болсо да;бардык компаниялар байкай турган бир нече кемчиликтери бар.Жумушта CNCти ишке ашыруунун биринчи негизги кемчилиги - бул баштапкы инвестиция.Алар кол менен башкарылган машиналарга салыштырмалуу абдан кымбат.Бирок, бул машиналар өндүрүштүк чыгымдарды азайтуу үчүн жардам берет, анткени узак мөөнөттүү үчүн пайдалуу.Дагы бир кемчилиги компания бул машиналарга инвестиция салганда жумушсуздукка алып келиши мүмкүн, анткени компанияга металл иштетүү процесстерин бүтүрүү үчүн азыраак операторлор керек.
Жыйынтыктап айтканда, CNC машиналарынын ылдамдыгы жана эффективдүүлүгү ар кандай металл иштетүү тапшырмаларын аткаруу үчүн, CNC иштетүүгө инвестициялоо компанияларга атаандаштыкка жөндөмдүү жана кирешелүү болуу үчүн сунушталат.
Бизге билдирүүңүздү жөнөтүңүз:
Билдирүү убактысы: 27-август-2020