സിങ്ക് അലോയ്ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾഇപ്പോൾ വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ചുറ്റും ഉപയോഗിക്കുന്നു.വിവിധ ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും സിങ്ക് അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാൽ ചുറ്റപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.അതിനാൽ, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതായിരിക്കണം, കൂടാതെ നല്ല ഉപരിതല ചികിത്സ കഴിവുകൾ ആവശ്യമാണ്.സിങ്ക് അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ വൈകല്യം ഉപരിതല ബ്ലസ്റ്ററിംഗാണ്.
വൈകല്യ സ്വഭാവം: ഉപരിതലത്തിൽ ഉയർന്ന വെസിക്കിളുകൾ ഉണ്ട്കാസ്റ്റിംഗ് മരിക്കുക.① ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം കണ്ടെത്തി;② മിനുക്കിയ ശേഷം അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം വെളിപ്പെടുത്തുന്നു;③ എണ്ണ സ്പ്രേ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ശേഷം പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു;④ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് സ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു.
സിങ്ക് അലോയ് ഉപരിതലത്തിൽ കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് സുഷിരങ്ങൾ മൂലമാണ്, സുഷിരങ്ങൾ പ്രധാനമായും സുഷിരങ്ങളും ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങളുമാണ്.സുഷിരങ്ങൾ പലപ്പോഴും വൃത്താകൃതിയിലാണ്, ചുരുക്കിയ ദ്വാരങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ക്രമരഹിതമാണ്.
1. സുഷിരങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ: ① ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ, ദൃഢീകരണ പ്രക്രിയയിൽ, വാതകത്തിന്റെ കടന്നുകയറ്റം കാരണം കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിലോ ഉള്ളിലോ ദ്വാരങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു;② പൂശിന്റെ ബാഷ്പീകരണത്താൽ ആക്രമിക്കപ്പെട്ട വാതകം;③ അലോയ് ലിക്വിഡിലെ വാതകത്തിന്റെ അളവ് വളരെ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഖരീകരണ സമയത്ത് അത് അടിഞ്ഞു കൂടുന്നു.
2. ചുരുങ്ങൽ അറയുടെ കാരണങ്ങൾ: ① ഉരുകിയ ലോഹം ഘനീഭവിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, വോളിയം കുറയുന്നത് കാരണം ചുരുങ്ങൽ അറ സംഭവിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന് തീറ്റ നൽകാനാവില്ല;②കാസ്റ്റിംഗിന്റെ അസമമായ കനം അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഭാഗിക അമിത ചൂടാക്കൽ ഒരു നിശ്ചിത ഭാഗത്തിന് സോളിഡിഫിക്കേഷൻ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു, വോളിയം ചുരുങ്ങുമ്പോൾ ഉപരിതലത്തിൽ അറകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു.
സുഷിരങ്ങളും ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങളും ഉള്ളതിനാൽ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ ദ്വാരങ്ങൾ പ്രവേശിക്കാം.പെയിന്റിംഗും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും കഴിഞ്ഞ് ബേക്കിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ദ്വാരത്തിലെ വാതകം ചൂടിൽ വികസിക്കുന്നു;അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരത്തിലെ വെള്ളം നീരാവിയായി മാറും, ഇത് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കുമിളകൾ ഉണ്ടാക്കും.
നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക:
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-06-2021