झिंक धातूंचे मिश्रणडाय-कास्टिंग भागआता विविध उत्पादने वापरल्या जात आहेत.विविध इलेक्ट्रॉनिक्स आणि विद्युत उपकरणे झिंक मिश्र धातुच्या डाय-कास्टिंग उत्पादनांनी वेढलेली आहेत.म्हणून, कास्टिंगची पृष्ठभागाची गुणवत्ता उच्च असणे आवश्यक आहे आणि चांगल्या पृष्ठभागावरील उपचार क्षमता आवश्यक आहेत.झिंक मिश्र धातु कास्टिंग उत्पादनांचा सर्वात सामान्य दोष म्हणजे पृष्ठभागावर फोड येणे.
दोष वैशिष्ट्यीकरण: च्या पृष्ठभागावर वाढलेले पुटिका आहेतकास्टिंग मरणे.① डाय-कास्टिंग नंतर आढळले;② पॉलिशिंग किंवा प्रक्रिया केल्यानंतर प्रकट;③ तेल फवारणी किंवा इलेक्ट्रोप्लेटिंग नंतर दिसू लागले;④ ठराविक कालावधीसाठी ठेवल्यानंतर दिसू लागले.
झिंक मिश्रधातूच्या पृष्ठभागावरील बहुतेक फोड छिद्रांमुळे होतात आणि छिद्र प्रामुख्याने छिद्र आणि संकोचन छिद्र असतात.छिद्र बहुधा गोलाकार असतात आणि बहुतेक संकोचन छिद्र अनियमित असतात.
1. छिद्रांची कारणे: ① वितळलेल्या धातूच्या भरण्याच्या आणि घनतेच्या प्रक्रियेदरम्यान, वायूच्या प्रवेशामुळे कास्टिंगच्या पृष्ठभागावर किंवा आत छिद्रे तयार होतात;② कोटिंगच्या अस्थिरतेने आक्रमण केलेले वायू;③ मिश्रधातूच्या द्रवातील वायूचे प्रमाण खूप जास्त असते आणि घनतेच्या वेळी ते अवक्षेपित होते.
2. आकुंचन पोकळीची कारणे: ① वितळलेल्या धातूच्या घनीकरणाच्या प्रक्रियेत, संकोचन पोकळीचे प्रमाण कमी झाल्यामुळे उद्भवते किंवा अंतिम घन भाग पिघळलेल्या धातूद्वारे भरला जाऊ शकत नाही;②कास्टिंगची असमान जाडी किंवा कास्टिंगच्या आंशिक अतिउष्णतेमुळे विशिष्ट भागाचे घनीकरण मंद होते आणि जेव्हा आवाज कमी होतो तेव्हा पृष्ठभागावर पोकळी तयार होतात.
छिद्र आणि संकोचन छिद्रांच्या अस्तित्वामुळे, जेव्हा डाई-कास्टिंग भाग पृष्ठभागावर उपचार केले जातात तेव्हा छिद्रांमध्ये प्रवेश होऊ शकतो.पेंटिंग आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग नंतर बेकिंग करताना, छिद्रातील वायू उष्णतेने विस्तारते;किंवा छिद्रातील पाणी वाफेत बदलेल, ज्यामुळे कास्टिंगच्या पृष्ठभागावर फोड येईल.
तुमचा संदेश आम्हाला पाठवा:
पोस्ट वेळ: मार्च-06-2021