डाइ कास्टिङहरूमा दोषहरूको कारणहरूको विश्लेषण

जस्ता मिश्र धातुडाइ-कास्टिङ भागहरूअहिले विभिन्न उत्पादन वरिपरि प्रयोग भइरहेको छ।विभिन्न इलेक्ट्रोनिक्स र विद्युतीय उपकरणहरू जस्ता मिश्र धातु डाइ-कास्टिङ उत्पादनहरूले घेरिएका छन्।त्यसकारण, कास्टिङको सतह गुणस्तर उच्च हुन आवश्यक छ, र राम्रो सतह उपचार क्षमताहरू आवश्यक छ।जस्ता मिश्र धातु कास्टिंग उत्पादनहरूको सबैभन्दा सामान्य दोष सतह ब्लिस्टरिंग हो।

दोष विशेषता: त्यहाँ को सतह मा उठेका vesicles छन्कास्टिङ मर।① डाइ-कास्टिङ पछि फेला पर्यो;② पॉलिश वा प्रशोधन पछि प्रकट;③ तेल स्प्रे वा इलेक्ट्रोप्लेटिंग पछि देखा पर्यो;④ समय अवधिको लागि राखिएको पछि देखा पर्यो।

जस्ता मिश्र धातुको सतहमा धेरैजसो छालाहरू छिद्रहरूको कारणले हुन्छ, र छिद्रहरू मुख्यतया छिद्रहरू र संकुचन प्वालहरू हुन्।छिद्रहरू प्रायः गोलो हुन्छन्, र प्रायः संकुचन प्वालहरू अनियमित हुन्छन्।

1. छिद्रहरूका कारणहरू: ① पग्लिएको धातुको भरिने र ठोस बनाउने प्रक्रियाको क्रममा, ग्यासको घुसपैठको कारण सतहमा वा कास्टिङको भित्र प्वालहरू बन्छन्;② कोटिंग को अस्थिरता द्वारा आक्रमण गरिएको ग्यास;③ मिश्र धातु तरल को ग्यास सामग्री धेरै उच्च छ र ठोसीकरण को समयमा precipitates।

2. संकुचन गुहा को कारणहरु: ① पिघलिएको धातु ठोसीकरण को प्रक्रिया मा, संकुचन गुहा को मात्रा मा कमी को कारण वा अन्तिम ठोस भाग पिघलिएको धातु द्वारा खुवाउन सक्दैन;② कास्टिङको असमान मोटाई वा कास्टिङको आंशिक ओभरहेटिङले निश्चित भागको ठोसीकरण ढिलो हुन्छ, र भोल्युम संकुचित हुँदा सतहमा गुफाहरू बन्छन्।

छिद्रहरू र संकुचन प्वालहरूको अस्तित्वको कारण, डाइ-कास्टिङ भागहरू सतह उपचारको अधीनमा हुँदा प्वालहरू प्रवेश गर्न सक्छन्।पेन्टिङ र इलेक्ट्रोप्लेटिंग पछि बेकिंग गर्दा, प्वालमा भएको ग्यास तापले विस्तार हुन्छ;वा प्वालमा पानी भापमा परिणत हुनेछ, जसले कास्टिङको सतहमा छाला निम्त्याउनेछ।

• * क्याप्चा:कृपया चयन गर्नुहोस्तारा