ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇਹੁਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ।ਕਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਜ਼ਿੰਕ ਅਲਾਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਘਿਰੇ ਹੋਏ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚੀ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਨੁਕਸ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਛਾਲੇ ਹੋਣਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਉਭਾਰੇ ਹੋਏ vesicles ਹਨਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ.① ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਇਆ ਗਿਆ;② ਪਾਲਿਸ਼ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਗਟ;③ ਤੇਲ ਛਿੜਕਣ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਇਆ;④ ਸਮੇਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਲਈ ਰੱਖੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਇਆ।
ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਛਾਲੇ ਪੋਰਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਛੇਦ ਅਕਸਰ ਗੋਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
1. ਛਿਦਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ: ① ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਭਰਨ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਗੈਸ ਦੇ ਘੁਸਪੈਠ ਕਾਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਾਂ ਅੰਦਰ ਛੇਕ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ;② ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਅਸਥਿਰੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਹਮਲਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਗੈਸ;③ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਦੀ ਗੈਸ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ: ① ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਠੋਸਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸੰਕੁਚਨ ਕੈਵਿਟੀ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਅੰਤਮ ਠੋਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੁਆਰਾ ਖੁਆਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;②ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਸ਼ਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਠੋਸੀਕਰਨ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਵਾਲੀਅਮ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਦੋਂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਛੇਕ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਪੇਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਕਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਮੋਰੀ ਵਿਚਲੀ ਗੈਸ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਫੈਲਦੀ ਹੈ;ਜਾਂ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਛਾਲੇ ਪੈ ਜਾਣਗੇ।
ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ:
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-06-2021