CNC står för Computer Numerical Control och CNC-bearbetning definieras som en metod inom modern bearbetning för att utföra olika uppgifter inom metallbearbetningstillverkning.Den här artikeln kommer att förklara allt om CNC-bearbetning som dess historia, användning inom metallbearbetning, fördelar och nackdelar.
Innan CNC-bearbetning uppfanns fullbordades alla metallbearbetningsprocesser med NC-maskiner (numeriskt kontrollerade).Konceptet introducerades 1967 men de första CNC-maskinerna introducerades 1976. Sedan dess har CNC:s popularitet blivit mycket betydande och den erkändes som industristandard 1989. Idag kan nästan alla metallbearbetningsprocesser slutföras med CNC-maskiner .Det finns faktiskt många CNC-varianter för all metallbearbetningsutrustning, såsom slipmaskiner, revolverstansar, överfräsar, fräsmaskiner, borrar, svarvar, EDM:er och kraftfulla skäranordningar.
Den största fördelen är att förbättra säkerheten, produktiviteten, effektiviteten och noggrannheten vid tillverkning av metallbearbetning.Med CNC behöver operatörerna inte interagera direkt i metallbearbetningsprocesserna och det minskar riskerna på arbetsplatsen avsevärt.De kan användas kontinuerligt 24 timmar om dygnet och 7 dagar i veckan.Maskinerna behöver bara stängas av för regelbundet underhåll.Tillförlitligheten hos dessa maskiner gör att de flesta företag fortsätter att köra maskinerna under helgen, även utan mänsklig övervakning.Maskinerna är vanligtvis utrustade med ytterligare system som kan kontakta off-site operatör när ett fel uppstår.När ett fel uppstår stoppas processen automatiskt.
Typer av CNC-bearbetning
Även om det finns många stora företag som är specialiserade på att bygga dessa maskiner för andra företag, kan små butiker eller garage faktiskt bygga små CNC:er.Det resulterar i oändliga typer.Även det finns många hobbyister som kontinuerligt bygger små maskiner och marknadsför maskinerna till små företag.Egentligen beror skapandet på skaparens kreativitet och eftersom det inte finns någon gräns för kreativiteten finns det ingen gräns för vilka typer av maskiner som kan byggas.
Fördelar med CNC-bearbetning
Den första fördelen är att operatörerna kan maximera användningen av råvaror och minimera avfallet.En skicklig ingenjör kanske kan göra samma komponenter men när varje komponent analyseras noggrant är komponenterna troligen olika.På så sätt kan ett företag öka vinsten genom optimal användning av råvaror.
Den andra fördelen är att när en ingenjör väl programmerar maskinerna kan de kontinuerligt producera komponenter av samma kvalitet på kortare tid.De kan förkorta produktionsprocesserna, så att ett företag kan producera fler komponenter och ta emot fler beställningar.
En annan fördel är säkerheten.Som nämnts ovan automatiserar CNC nästan alla processer så att operatörer inte behöver interagera med farlig utrustning.En säkrare arbetsmiljö kommer att gynna både företag och operatör.
Det hjälper också ett företag att minska behovet av skickliga ingenjörer.En ingenjör kan övervaka flera maskiner.Genom att anställa färre skickliga ingenjörer kan ett företag minska utgifterna för anställdas löner.
Nackdelar med CNC-bearbetning
Även om CNC-maskiner har använts flitigt över hela världen;det finns flera nackdelar som alla företag måste lägga märke till.Den första största nackdelen med att implementera CNC på arbetsplatsen är den initiala investeringen.De är mycket dyra jämfört med manuellt manövrerade maskiner.Dessa maskiner är dock fördelaktiga på lång sikt eftersom de hjälper till att minimera produktionskostnaderna.En annan nackdel är att när ett företag investerar i dessa maskiner kan det leda till arbetslöshet eftersom företaget behöver färre operatörer för att slutföra alla metallbearbetningsprocesser.
Som en slutsats, med hastigheten och effektiviteten hos CNC-maskiner för att slutföra olika metallbearbetningsuppgifter, rekommenderas investering i CNC-bearbetning starkt för företag att förbli konkurrenskraftiga och lönsamma.
Skicka ditt meddelande till oss:
Posttid: 27 augusti 2020