జింక్ మిశ్రమండై-కాస్టింగ్ భాగాలుఇప్పుడు వివిధ ఉత్పత్తుల చుట్టూ ఉపయోగించబడుతున్నాయి.వివిధ ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు జింక్ అల్లాయ్ డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తులతో చుట్టుముట్టబడ్డాయి.అందువల్ల, కాస్టింగ్‌ల ఉపరితల నాణ్యత ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు మంచి ఉపరితల చికిత్స సామర్థ్యాలు అవసరం.జింక్ మిశ్రమం కాస్టింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క అత్యంత సాధారణ లోపం ఉపరితల పొక్కులు.
లోపం క్యారెక్టరైజేషన్: ఉపరితలంపై పెరిగిన వెసికిల్స్ ఉన్నాయిడై కాస్టింగ్.① డై-కాస్టింగ్ తర్వాత కనుగొనబడింది;② పాలిష్ లేదా ప్రాసెసింగ్ తర్వాత బహిర్గతం;③ ఆయిల్ స్ప్రేయింగ్ లేదా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ తర్వాత కనిపించింది;④ కొంత సమయం పాటు ఉంచిన తర్వాత కనిపించింది.
జింక్ మిశ్రమం యొక్క ఉపరితలంపై పొక్కులు చాలా వరకు రంధ్రాల వల్ల సంభవిస్తాయి మరియు రంధ్రాలు ప్రధానంగా రంధ్రాలు మరియు సంకోచం రంధ్రాలు.రంధ్రాలు తరచుగా గుండ్రంగా ఉంటాయి మరియు చాలా కుంచించుకుపోయే రంధ్రాలు సక్రమంగా ఉంటాయి.
1. రంధ్రాల కారణాలు: ① కరిగిన లోహం యొక్క పూరకం మరియు ఘనీభవన ప్రక్రియలో, వాయువు యొక్క చొరబాటు కారణంగా కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై లేదా లోపల రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి;② పూత యొక్క అస్థిరత ద్వారా దాడి చేయబడిన వాయువు;③ మిశ్రమం ద్రవం యొక్క గ్యాస్ కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఘనీభవన సమయంలో అవక్షేపించబడుతుంది.
2. సంకోచం కుహరం కారణాలు: ① కరిగిన లోహ ఘనీభవన ప్రక్రియలో, సంకోచం కుహరం వాల్యూమ్‌లో తగ్గుదల కారణంగా సంభవిస్తుంది లేదా చివరి ఘనీకృత భాగాన్ని కరిగిన లోహంతో అందించడం సాధ్యం కాదు;②కాస్టింగ్ యొక్క అసమాన మందం లేదా తారాగణం యొక్క పాక్షిక వేడెక్కడం వలన కొంత భాగం ఘనీభవనం నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు వాల్యూమ్ తగ్గిపోయినప్పుడు ఉపరితలంపై కావిటీస్ ఏర్పడతాయి.
రంధ్రాలు మరియు సంకోచం రంధ్రాల ఉనికి కారణంగా, డై-కాస్టింగ్ భాగాలు ఉపరితల చికిత్సకు గురైనప్పుడు రంధ్రాలు ప్రవేశించవచ్చు.పెయింటింగ్ మరియు ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ తర్వాత బేకింగ్ చేసినప్పుడు, రంధ్రంలోని వాయువు వేడి ద్వారా విస్తరిస్తుంది;లేదా రంధ్రంలోని నీరు ఆవిరిగా మారుతుంది, ఇది కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై పొక్కులు ఏర్పడుతుంది.
మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-06-2021