ประวัติของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

CNC ย่อมาจาก Computer Numerical Control และ CNC machining หมายถึงวิธีการตัดเฉือนสมัยใหม่เพื่อให้งานต่างๆบทความนี้จะอธิบายทุกอย่างเกี่ยวกับเครื่องจักรกลซีเอ็นซี เช่น ประวัติความเป็นมา การใช้งานในงานโลหะ ข้อดีและข้อเสีย

ก่อนการคิดค้นเครื่องจักร CNC กระบวนการผลิตงานโลหะทั้งหมดเสร็จสิ้นด้วยเครื่องจักร NC (ควบคุมด้วยตัวเลข)แนวคิดของการเปิดตัวในปี 1967 แต่เครื่องจักร CNC เครื่องแรกถูกนำมาใช้ในปี 1976 ตั้งแต่นั้นมาความนิยมของ CNC ก็เพิ่มขึ้นอย่างมากและได้รับการยอมรับว่าเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมในปี 1989 ปัจจุบัน กระบวนการผลิตงานโลหะเกือบทั้งหมดสามารถทำได้ด้วยเครื่องจักร CNC .ที่จริงแล้ว มี CNC หลายรูปแบบสำหรับอุปกรณ์งานโลหะทั้งหมด เช่น เครื่องเจียร เครื่องเจาะป้อม เครื่องเราเตอร์ เครื่องกัด เครื่องเจาะ เครื่องกลึง EDM และอุปกรณ์ตัดกำลังสูง

ข้อได้เปรียบหลักคือการปรับปรุงความปลอดภัย ผลผลิต ประสิทธิภาพ และความแม่นยำในการผลิตงานโลหะด้วย CNC ผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องโต้ตอบโดยตรงในกระบวนการทำงานโลหะ และช่วยลดความเสี่ยงในสถานที่ทำงานได้อย่างมากสามารถดำเนินการได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงต่อวันและ 7 วันต่อสัปดาห์ต้องปิดเครื่องเพื่อการบำรุงรักษาตามปกติเท่านั้นความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรเหล่านี้ทำให้บริษัทส่วนใหญ่ยังคงใช้งานเครื่องจักรต่อไปในช่วงวันหยุดสุดสัปดาห์ แม้ว่าจะไม่มีเจ้าหน้าที่ดูแลก็ตามเครื่องจักรมักจะติดตั้งระบบเพิ่มเติมที่สามารถติดต่อเจ้าหน้าที่นอกสถานที่ได้เมื่อเกิดข้อผิดพลาดเมื่อเกิดข้อผิดพลาด กระบวนการจะหยุดโดยอัตโนมัติ

ประเภทของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

แม้ว่าจะมีบริษัทขนาดใหญ่หลายแห่งที่เชี่ยวชาญในการสร้างเครื่องจักรเหล่านี้ให้กับบริษัทอื่นๆ แต่ร้านค้าหรือโรงรถขนาดเล็กก็สามารถสร้าง CNC ขนาดเล็กได้ส่งผลไปชนิดไม่รู้จบแม้จะมีมือสมัครเล่นจำนวนมากที่สร้างเครื่องจักรขนาดเล็กอย่างต่อเนื่องและส่งเสริมเครื่องจักรให้กับบริษัทขนาดเล็กที่จริงแล้ว การสร้างขึ้นอยู่กับความคิดสร้างสรรค์ของผู้ทำ และเนื่องจากไม่มีขีดจำกัดของความคิดสร้างสรรค์ จึงไม่มีขีดจำกัดของประเภทของเครื่องจักรที่สามารถสร้างได้

ข้อดีของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

ข้อได้เปรียบประการแรกคือผู้ประกอบการสามารถใช้วัตถุดิบให้เกิดประโยชน์สูงสุดและลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุดวิศวกรที่มีทักษะอาจสามารถสร้างส่วนประกอบเดียวกันได้ แต่เมื่อส่วนประกอบแต่ละชิ้นได้รับการวิเคราะห์อย่างละเอียด เป็นไปได้มากว่าส่วนประกอบจะแตกต่างกันด้วยวิธีนี้ บริษัทสามารถเพิ่มผลกำไรผ่านการใช้วัตถุดิบอย่างเหมาะสมที่สุด

ข้อได้เปรียบประการที่สองคือ เมื่อวิศวกรตั้งโปรแกรมเครื่องจักรได้อย่างถูกต้อง พวกเขาสามารถผลิตชิ้นส่วนคุณภาพเดียวกันได้อย่างต่อเนื่องในเวลาอันสั้นสามารถลดขั้นตอนการผลิตให้สั้นลง บริษัทจึงสามารถผลิตชิ้นส่วนได้มากขึ้นและรับคำสั่งซื้อได้มากขึ้น

ข้อดีอีกอย่างคือเรื่องความปลอดภัยดังที่กล่าวไว้ข้างต้น CNC ทำให้กระบวนการเกือบทั้งหมดเป็นแบบอัตโนมัติ ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจึงไม่ต้องโต้ตอบกับอุปกรณ์อันตรายสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้นจะเป็นประโยชน์สำหรับทั้งบริษัทและผู้ปฏิบัติงาน

นอกจากนี้ยังช่วยให้บริษัทลดความต้องการวิศวกรที่มีทักษะวิศวกรหนึ่งคนสามารถตรวจสอบเครื่องจักรได้หลายเครื่องด้วยการจ้างวิศวกรที่มีทักษะน้อยลง บริษัทสามารถลดค่าใช้จ่ายเกี่ยวกับเงินเดือนพนักงานได้

ข้อเสียของเครื่องจักรซีเอ็นซี

แม้ว่าเครื่องจักร CNC จะถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายทั่วโลกมีข้อเสียหลายประการที่ทุกบริษัทต้องสังเกตข้อเสียเปรียบหลักข้อแรกของการนำ CNC ไปใช้ในที่ทำงานคือการลงทุนครั้งแรกมีราคาแพงมากเมื่อเทียบกับเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยมืออย่างไรก็ตามเครื่องจักรเหล่านี้มีประโยชน์ในระยะยาวเพราะช่วยลดต้นทุนการผลิตข้อเสียอีกประการหนึ่งคือ เมื่อบริษัทลงทุนกับเครื่องจักรเหล่านี้ อาจนำไปสู่การว่างงานได้ เนื่องจากบริษัทต้องการผู้ปฏิบัติงานน้อยลงเพื่อดำเนินการตามกระบวนการโลหะทั้งหมดให้เสร็จสิ้น

โดยสรุป ด้วยความเร็วและประสิทธิภาพของเครื่องจักร CNC ในการทำงานโลหะต่างๆ ให้สำเร็จ การลงทุนกับเครื่องจักร CNC นั้นแนะนำเป็นอย่างยิ่งสำหรับบริษัทต่างๆ เพื่อรักษาความสามารถในการแข่งขันและสร้างผลกำไร

• * แคปช่า:กรุณาเลือกดาว