การวิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่องในการหล่อขึ้นรูป

โลหะผสมสังกะสีชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปขณะนี้มีการใช้กับผลิตภัณฑ์ต่างๆเครื่องใช้ไฟฟ้าและเครื่องใช้ไฟฟ้าต่าง ๆ ล้อมรอบด้วยผลิตภัณฑ์หล่อโลหะผสมสังกะสีดังนั้นคุณภาพพื้นผิวของการหล่อจึงต้องสูง และจำเป็นต้องมีความสามารถในการเตรียมผิวที่ดีข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดของผลิตภัณฑ์หล่อโลหะผสมสังกะสีคือผิวพุพอง

ลักษณะข้อบกพร่อง: มีถุงนูนขึ้นบนพื้นผิวของหล่อตาย.① พบได้หลังจากการหล่อขึ้นรูป② เปิดเผยหลังจากการขัดหรือแปรรูป;③ ปรากฏหลังจากการพ่นน้ำมันหรือการชุบด้วยไฟฟ้า④ ปรากฏตัวหลังจากถูกวางไว้ชั่วระยะเวลาหนึ่ง

การพองบนพื้นผิวของโลหะผสมสังกะสีส่วนใหญ่เกิดจากรูขุมขนและรูขุมขนส่วนใหญ่เป็นรูพรุนและรูหดตัวรูพรุนมักมีลักษณะกลม และรูหดตัวส่วนใหญ่จะไม่สม่ำเสมอ

1. สาเหตุของการเกิดรูพรุน: ① ในระหว่างกระบวนการเติมและแข็งตัวของโลหะหลอมเหลว รูจะเกิดขึ้นที่พื้นผิวหรือด้านในของการหล่อเนื่องจากการบุกรุกของก๊าซ② ก๊าซบุกโดยการระเหยของสารเคลือบ③ ปริมาณก๊าซของของเหลวโลหะผสมสูงเกินไปและตกตะกอนระหว่างการแข็งตัว

2. เหตุผลของการหดตัวของโพรง: ①ในกระบวนการทำให้แข็งของโลหะหลอมเหลว ช่องหดตัวเกิดขึ้นเนื่องจากการลดลงของปริมาตรหรือไม่สามารถป้อนส่วนที่แข็งตัวสุดท้ายด้วยโลหะหลอมเหลวได้②ความหนาที่ไม่เท่ากันของการหล่อหรือความร้อนสูงเกินไปบางส่วนของการหล่อทำให้บางส่วนแข็งตัวช้า และโพรงจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวเมื่อปริมาตรหดตัว

เนื่องจากการมีอยู่ของรูพรุนและรูหดตัว รูอาจเข้าไปได้เมื่อชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปได้รับการปรับสภาพพื้นผิวเมื่ออบหลังจากการทาสีและชุบด้วยไฟฟ้า ก๊าซในรูจะขยายตัวด้วยความร้อนหรือน้ำในรูจะกลายเป็นไอน้ำซึ่งจะทำให้ผิวของแบบหล่อพองเป็นฟอง

• * แคปช่า:กรุณาเลือกดาว