CNC, Bilgisayar Sayısal Kontrolü anlamına gelir ve CNC işleme, metal işleme fabrikasyonundaki çeşitli görevleri tamamlamak için modern işlemede bir yöntem olarak tanımlanır.Bu makale, tarihçesi, metal işlemede kullanımı, avantajları ve dezavantajları gibi CNC işleme hakkında her şeyi açıklayacaktır.
CNC işleme icat edilmeden önce, tüm metal işleme fabrikasyon süreçleri NC (Sayısal Kontrollü) makinelerle tamamlanıyordu.Konsepti 1967'de tanıtıldı ancak ilk CNC makineleri 1976'da piyasaya sürüldü. O zamandan beri CNC'nin popülaritesi çok arttı ve 1989'da endüstri standardı olarak kabul edildi. Bugün, neredeyse tüm metal işleme fabrikasyon süreçleri CNC makineleri ile tamamlanabiliyor. .Aslında, taşlama makineleri, taret zımbaları, yönlendiriciler, freze makineleri, matkaplar, torna tezgahları, EDM'ler ve yüksek güçlü kesme cihazları gibi tüm metal işleme ekipmanları için birçok CNC varyasyonu vardır.
Ana avantaj, metal işleme fabrikasyonunda güvenliği, üretkenliği, verimliliği ve doğruluğu artırmaktır.CNC ile operatörlerin metal işleme süreçlerinde doğrudan etkileşim kurması gerekmez ve iş yerindeki riskleri önemli ölçüde azaltır.7 gün 24 saat kesintisiz olarak çalışabilirler.Makinelerin yalnızca düzenli bakım için kapatılması gerekir.Bu makinelerin güvenilirliği, çoğu şirketin, herhangi bir insan denetimi olmadan bile hafta sonları makineleri çalıştırmaya devam etmesini sağlar.Makineler genellikle bir hata oluştuğunda saha dışı operatörle iletişim kurabilen ek bir sistemle donatılmıştır.Bir hata oluştuğunda, süreç otomatik olarak durur.
CNC işleme türleri
Diğer şirketler için bu makinelerin yapımında uzmanlaşmış birçok büyük şirket olmasına rağmen, küçük atölyeler veya garajlar aslında küçük CNC'ler üretebilmektedir.Sonsuz türlerle sonuçlanır.Hatta sürekli olarak küçük makineler yapan ve küçük şirketlere makinelerin tanıtımını yapan birçok hobici var.Aslında yaratma, yapanın yaratıcılığına bağlıdır ve yaratıcılığın sınırı olmadığı için yapılabilecek makine türlerinin de sınırı yoktur.
CNC İşlemenin Avantajları
İlk avantaj, operatörlerin ham madde kullanımını en üst düzeye çıkarabilmesi ve israfı en aza indirebilmesidir.Yetenekli bir mühendis aynı bileşenleri yapabilir, ancak her bileşen kapsamlı bir şekilde analiz edildiğinde, büyük olasılıkla bileşenler farklıdır.Bu şekilde bir şirket, hammaddelerin optimum kullanımı yoluyla karı artırabilir.
İkinci avantajı ise bir mühendis makinaları doğru programladığında sürekli olarak aynı kalitede parçaları daha kısa sürede üretebilir.Üretim süreçlerini kısaltabilirler, böylece bir şirket daha fazla bileşen üretebilir ve daha fazla sipariş alabilir.
Diğer bir avantaj ise güvenlik konusundadır.Yukarıda bahsedildiği gibi, CNC neredeyse tüm süreçleri otomatikleştirir, böylece operatörlerin tehlikeli ekipmanlarla etkileşime girmesi gerekmez.Daha güvenli bir çalışma ortamı hem şirket hem de operatör için faydalı olacaktır.
Aynı zamanda bir şirketin kalifiye mühendis ihtiyacını azaltmasına yardımcı olur.Bir mühendis birkaç makineyi izleyebilir.Bir şirket, daha az kalifiye mühendis istihdam ederek çalışan maaşına yapılan harcamaları azaltabilir.
CNC işlemenin dezavantajları
CNC tezgahları dünya çapında yaygın olarak kullanılmasına rağmen;tüm şirketlerin fark etmesi gereken birkaç dezavantaj vardır.CNC'yi işyerinde uygulamanın ilk ana dezavantajı ilk yatırımdır.Elle çalıştırılan makinelere göre çok pahalıdırlar.Ancak bu makineler, üretim maliyetlerini en aza indirmeye yardımcı olduğu için uzun vadede faydalıdır.Diğer bir dezavantaj, bir şirket bu makinelere yatırım yaptığında, şirketin tüm metal işleme süreçlerini tamamlamak için daha az operatöre ihtiyacı olduğu için işsizliğe yol açabilmesidir.
Sonuç olarak, çeşitli metal işleme görevlerini tamamlamak için CNC makinelerinin hızı ve verimliliği ile, şirketlerin rekabetçi ve kârlı kalmaları için CNC işlemeye yatırım yapılması şiddetle tavsiye edilir.
Mesajınızı bize gönderin:
Gönderim zamanı: 27 Ağustos 2020