hợp kim kẽmcác bộ phận đúchiện đang được sử dụng xung quanh các sản phẩm khác nhau.Các thiết bị điện và điện tử khác nhau được bao quanh bởi các sản phẩm đúc hợp kim kẽm.Vì vậy yêu cầu chất lượng bề mặt của vật đúc phải cao, khả năng xử lý bề mặt tốt.Khiếm khuyết phổ biến nhất của các sản phẩm đúc hợp kim kẽm là phồng rộp bề mặt.
Đặc điểm khuyết tật: Có các mụn nước nổi lên trên bề mặt củađúc chết.① Tìm thấy sau khi đúc khuôn;② Lộ ra sau khi đánh bóng hoặc xử lý;③ Xuất hiện sau khi phun dầu hoặc mạ điện;④ Xuất hiện sau khi được đặt trong một khoảng thời gian.
Hầu hết các vết phồng rộp trên bề mặt hợp kim kẽm là do lỗ chân lông gây ra, và lỗ chân lông chủ yếu là lỗ chân lông và lỗ co ngót.Các lỗ chân lông thường tròn và hầu hết các lỗ co ngót đều không đều.
1. Nguyên nhân gây ra lỗ chân lông: ① Trong quá trình điền đầy và hóa rắn của kim loại nóng chảy, các lỗ được hình thành trên bề mặt hoặc bên trong vật đúc do sự xâm nhập của khí;② khí xâm nhập bởi sự bay hơi của lớp phủ;③ hàm lượng khí trong chất lỏng hợp kim quá cao và kết tủa trong quá trình hóa rắn.
2. Lý do xuất hiện khoang co ngót: ①Trong quá trình đông đặc kim loại nóng chảy, khoang co ngót xảy ra do giảm thể tích hoặc phần đông đặc cuối cùng không thể được cung cấp bởi kim loại nóng chảy;②Độ dày của vật đúc không đồng đều hoặc quá nóng một phần của vật đúc khiến một bộ phận nào đó Quá trình hóa rắn diễn ra chậm và các lỗ sâu được hình thành trên bề mặt khi thể tích co lại.
Do sự tồn tại của lỗ chân lông và lỗ co ngót, các lỗ này có thể lọt vào khi các bộ phận đúc khuôn được xử lý bề mặt.Khi nung sau khi sơn và mạ điện, khí trong lỗ giãn nở vì nhiệt;hoặc nước trong lỗ sẽ biến thành hơi nước sẽ gây phồng rộp trên bề mặt vật đúc.
Gửi tin nhắn của bạn cho chúng tôi:
Thời gian đăng: 06-03-2021